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为什么要对压力变送器进行零点迁移?

文章出处:人气:3发表时间:2019-5-23 10:57:19

为什么要对压力变送器进行零点迁移?

先让大家看看生产中的几个实际问题。

1、测量封闭容器液位的问题

用压力变送器测量封闭容器液位,如果气相介质容易冷凝,则进入变送器导压管及负压室的都是冷凝液,使负压室的液性高度改变,而引起测量误差。所以一般部是在负压室上面的导管前安装一个平衡容器,并在平衡容器中装满冷凝液。对于测量有害、腐蚀介质,为防止介质进入变送器,也需要安装隔离器并使导压管中也充满隔离液。在上述两种测试中,由于冷凝液的存在,将使变送器负压室的信号大于正压室信号,将无法进行测试。如果反接变送器正、负引压口的方法是可以使用,但液面上升时变送器的输出反而下降,这容易造成错觉,并且与控制系统的连接也不方便。

要解决该问题,就要使用负迁移,使变送器零点由负差压开始,就可以满足使用要求了。

2、变送器低于取压点时的问题

一般变送器都安装在取压点的下方,导压管中全充满了冷凝水。由于水柱静压力的影响, 变送器的输出电流中包含了水柱的静压力,取压点与变送器的垂直距离越大,造成的误差也越大。。

测量开口容器液位时,如果变送器安装在容器下方的,由于被测介质液柱静压力的影响也会产生测量误差,其结果与上述是一样的。

    要解决以上问题,就要使用正迁移:把变送器的输出值调至零(4mA),这样就等于减去了液柱静压力值。正迁移后变送器的输出值就是实际的工作压力值了。 

  3、通过迁移压缩量程来提高测量精度

例1:有台35t/h的工业锅炉,其用气量始终在25t/h以上,为了提高流量测量的精确度,可以考虑将显示仪表的测试范围更改为20-40t/h,变送器则通过正迁移压缩量程来与之配合。已知:当G=40t/h时,△P=60kPa,则可用下式来计算:

    式中立△Pmax为仪表的差压上限;△P为任意差压;G为任意质量流量;Gmax为差压上限时的仪表质量流量。

    为什么要对压力变送器进行零点迁移?

根据上式计算结果:当流量G=20t/h时,对应差压△P=15kPa;流量G=40t/h时,对应差压△P=60kPa。则此时变送器的量程缩小为0-45kPa,进行正迁移,使变送器的测量范围为15-60kPa,对应的流量为20-40t/h,这样提高了测量准确度。

例2:在生产中某被测温度的变化范围是500-600℃,如果选择量程为O-800℃,精度0.5级的温度变送器,则其最大测量误差为±4℃。但是,如果用正迁移来压缩量程,选择400-800℃,精度相同的温度变送器,这时的最大测量误差为±2℃,迁移后提高了测量精度。要说明的是,只有部分温度变送器具有上述功能,所以在选型时应注意选择。

从以上几例中可以看出,生产现场由于测量参数及设备千变万化,对测量的要求各不相同,这就要求变送器具有迁移功能,并能方便用户在现场根据实际进行迁移,以适应生产上各种不同的测量需要。 


为什么要对压力变送器进行零点迁移?


    对于新买的压力传感器/变送器,很多初用者在传感器/变送器的接线问题上都很纠结,担心接错以后,会导致传感器/变送器损坏,影响测量的准确性。本篇文章就压力传感器/变送器接线问题跟大家探讨下,教大家如何处理二线制、三线制和四线制传感器/变送器的接线问题。

    现如今常用的压力变送器都是两线的,加带电源隔离器,输出为4~20mA信号,变送器有二个输入端一个接给定信号,另一个接压力反馈信号。那么正确的安装方法是:压力变送器一般输出的信号是电流4-20MA,0-20MA,或电压0-5V,1-5V,0-10V等,通常电流型的是二线或四线制,电压的三线制输出。目前市的变送器很多是没有24VDC供电电源的,大部份是10V,有些功耗较大的变送器,10VDC的电源无法带动,那么只能外接供电源24VDC。这样变送器就出现了四个接线端子:供电+,供电-,反馈+和反馈-。电流型四线制接线方式:电源+==供电+;电源-==供电-;信号+==反馈+,信号-==反馈-。电流型二线制接比方式:电源+==供电+;信号+==反馈+,供电-==反馈-,如果不远传只需接24V电压+,-,如果需要远传需要组成回路,比如24V+接压力表+,压力表-接4~20mA+,4~20mA-接24V-就可以,可能中间有端子,要看一下回路图。。电压型三线制接线方式:电源+==供电+;电源-(信号-)==供电-;信号+==反馈+,电源-(信号-)。

    以上为通用的压力传感器/变送器的接线方法,如果大家仍然还有疑问,可以与提供产品的厂家联系或与传感器之家技术人员联系,一步步教你怎么解决传感器/变送器接线问题。


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