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压力变送器正确校验步骤

文章出处:人气:0发表时间:2019-8-20 11:23:32

导读:压力变送器正确校验步骤

我们很多工作人员常常在给压力变送器校验的时候往往忽略对输入和输出(输入变送器的压力、A/D转换电路、环路电流输出电路)一齐调试。而只有做到这样才能称的上真正意义上的校准。今天将为各位讲述压力变送器正确校验步骤,希望给为大家带来帮助。

首先,压力变送器真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。因为不使用标准器而调量程(LRV、URV)不是校准,忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节(变送器的转换电路)不是正确的校准。 误区一:利用准确度等级选择标准器   使用压力容室装有侧面泄放阀的变送器,取压口要开在流程管道的侧面。比如被测介质为液体时,压力变送器的泄放阀应安装在上面,以便排除出渗在被测介质中的气体。被测介质为气体时,变送器的泄放阀应安装在下面,以便排放积聚的液体(见下图)。压力容室转动180。,就可使其上面的泄放阀变到下面。

再者压力、差压检测部件与A/D转换电路、电流输出的关系并不对等,校准的目的就是找准三者的变化关系。压力源通过胶皮管与自制接头相连接,关闭平衡阀门,并检查气路密封情况,然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中,通电预热后开始校准。我们知道不管什么型号的差压变送器,其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞;这就为我们现场校准差压力变送器提供了方便,也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。对差压变送器进行校准时,先把三阀组的正、负阀门关闭,打开平衡阀门,然后旋松排气、排液阀或旋塞放空,然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞;而负压室则保持旋松状态,使其通大气。


先将阻尼调至零状态,先调零点,然后加满度压力调满量程,使输出为20mA,在现场调校讲的是快,在此介绍零点、量程的快速调校法。调零点时对满度几乎没有影响,但调满度时对零点有影响,在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5,即量程向上调整1mA,零点将向上移动约0.2mA,反之亦然。用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的,因为这是由HART变送器结构原理所决定了。因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间,除机械、电路外,还有微处理芯片对输入数据的运算工作。因此调校与常规方法有所区别。实际校准时可按以下步骤进行:

1.先做一次4-20mA微调,用以校正变送器内部的D/A转换器,由于其不涉及传感部件,无需外部压力信号源。

2.再做一次全程微调,使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合,因此需要压力信号源。压力变送器的检定不同于压力表的检定,影响测量不确定的因素包括标准压力发生器和输出电信号两个方面,所以对其检定标准器的选定要利用评定标准器带来的不确定度的方法进行。如果没有按照规程要求方法进行选定,就有可能造成利用准确等级选择标准器、选定的标准器可以覆盖其量程范围两个误区。对误区的产生进行了详细的分析,并使用实例进行了验证。 2)要防止渣滓在导压管内沉积。

3.后做重定量程,通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合,其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同。 

电气接线 

信号端子设置在电气盒的舱内。在接线时,可拧下接线侧的表盖。电源是通过信号线接到变送器的,不需要另外的接线。信号线可采用双绞线。在电磁干扰较严重的场合,建议使用屏蔽导线,并妥善接地。信号线不要与其它电源线一起穿金属管或放在同一线槽中,也不要在强电设备附近通过。 

变送器电气壳体上的穿线孔,应当密封或者塞住(用密封胶)以避免电气壳内潮气积聚。如果穿线孔不密封,则安装变送器时,应使穿线孔朝下,以便排除液体。 

信号线也可以浮空或在信号回路中任何一点接地,变送器外壳也可以接地或不接地。压力变送器的检定不同于压力表的检定,影响测量不确定的因素包括标准压力发生器和输出电信号两个方面,所以对其检定标准器的选定要利用评定标准器带来的不确定度的方法进行。如果没有按照规程要求方法进行选定,就有可能造成利用准确等级选择标准器、选定的标准器可以覆盖其量程范围两个误区。对误区的产生进行了详细的分析,并使用实例进行了验证。 4)两边导压管内的液柱压力应保持平衡。 

因为变送器通过电容耦合接地,所以检查绝缘电阻时,不能用高于100V的兆欧表,电路检查应采用不大于45V的电压。 

 隔爆型压力变送器选用高精度、高稳定性和高可靠性的扩散硅压力传感元件及进口优质集成电路,是一种精度高、可靠、稳定性好、使用奉命长的工业用压力变送器,用于测量液体或气体的压力及各种液体的液位.并把压力或液位转换成标准电信号的现场远传压力及液位测量仪表。压力变送器,因其优良的性能,可代替进口高档次的压力变送器,用于计量或测控精度要求高的场合,可具有防爆特性,耐冲击性能好。 

应用范围:工业现场过程压力控制航空航天领域石油化工轻工机械设备航海造船行业水利水电发电厂恒压供水其它自动化控制和检测系统

产品特点:

测量范围广:-0.1MPa-0,0-(10KPa-60MPa)

零点、量程连续可调

具有反向极性保护及限流保护

耐冲击性能突出

高精度、高稳定性、高可靠性

IP65外壳防护等级,适于户外安装

可具有防爆特性,EXdIICT6

适用于要求高的场合,符合计量标准要求

独特的设计使防水锤冲击性能好

使用奉命长

根据特殊要求,可使之具有良好的抗结冰性能 误区二:选定的标准器可以覆盖其量程范围 2)要防止渣滓在导压管内沉积。

技术参数:

基本误差:0.25%F·S.0.5%F.S

测量范围:-01MPa~0;0~(10KPa~60MPa)

线性度:优于0.2%F·S

温度漂移<±0.025%F·S/℃(0-50℃)

长期稳定性:≤0.02%F·S/年

响应时间:≤10mS

供电电源:24VDC(或12VDC-36VDC任意恒压电源)

输出:4~20mA(或O~10mA1~5VO~5V0~1OV)

负载电阻:0~600Ω(Rz=(V-12)/0.02其中V为电源电压)

※辅出为0~10mA时负载电阻为0~1.2kΩ

压力过载极限:大额定压力的1.5倍

环境温度:-20~+85℃

被测介质温度:-20~+85℃(高于85℃可用散热管散热)

荐贮温度:-20~+125℃

传感器接口(压力接口):M20×1.5或1/2NPT或订做

电气接口:M20×1.5

安装位置:无限制

 外壳防护等级:IP65压力变送器的检定不同于压力表的检定,影响测量不确定的因素包括标准压力发生器和输出电信号两个方面,所以对其检定标准器的选定要利用评定标准器带来的不确定度的方法进行。如果没有按照规程要求方法进行选定,就有可能造成利用准确等级选择标准器、选定的标准器可以覆盖其量程范围两个误区。对误区的产生进行了详细的分析,并使用实例进行了验证。变送器可以直接安装在测量点处,可以安装在墙上,或者使用安装板(变送器附件)夹拼在管道上。

传感器接口材料:1Cr18Ni9Ti

传惑器隔离膜片材料:316L不锈钢

外壳材料:铸铝

重量:约850g

功耗:<0.5W 

压力变送器原理 

   电容式压力变送器原理,电容式压力变送器重要有完成压力/电容转换的容室敏感元件及将电容转换成二线制4-20mA电子线路板构成,当进程压力从从测量容室的两侧(或一侧)施加到隔离膜片后,经硅油灌充液传至容室的重心膜片上,重心膜片是个边缘张紧的膜片,在压力的作用下,发生对应的位移,该位移构成差动电容变化,并经历电子线路板的调理、震荡和缩小,转换成4-20mA信号输入,输入电流与进程压力成反比, 

   分散硅压力变送器原理及使用 

   被测介质的压力间接作用于传感器的膜片上(不锈钢或陶瓷),使膜片发生与介质压力成反比的微位移,使传感器的电阻值出现变化,和用电子线路检测这个变化,并转换输入一个相应于这一压力的规范测量信号。 误区二:选定的标准器可以覆盖其量程范围 测量液体流量时,取压口应开在流程管道的侧面,以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面,以便气泡排入流程管道之内。 

   陶瓷压力变送器原理及使用 

   抗腐蚀的压力变送器没有液体的传递,压力间接作用在陶瓷膜片的前外表,使膜片发生巨大的形变,厚膜电阻印刷在陶瓷膜片的反面,衔接成一个惠斯通电桥(闭桥),由于压敏电阻的压阻效应,使电桥发生一个与压力成反比的高度线性、与鼓励电压也成反比的电压信号,规范的信号按照压力气程的不同标定为2.0/3.0/3.3mV/V等,能够和应变式传感器相兼容。经过激光标定,传感用具有很高的温度稳固性和时刻稳固性,传感器自带温度补偿0~70℃,并能够和绝大少数介质间接接触。陶瓷是一种公认的高弹性、抗腐蚀、抗磨损、抗冲击和震动的资料。陶瓷的热稳固特性及它的厚膜电阻能够使它的任务温度领域高达-40~135℃,并且具有测量的高精度、高稳固性。电气绝缘水平>2kV,输入信号强,临时稳固性好。高特性,低价钱的陶瓷传感器将是压力变送器的开展方向,在有片面替代其它类型传感器的趋向,在中国也越来越多的玩家运用陶瓷传感器替代分散硅压力变送器。 

     压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室,作用在δ元件(即敏感元件)的两侧隔离膜片上,通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。   

     当两侧压力不一致时,致使测量膜片产生位移,其位移量和压力差成正比,故两侧电容量就不等,通过振荡和解调环节,转换成与压力成正比的信号。压力变送器和绝对压力变送器的工作原理和差压变送器相同,所不同的是低压室压力是大气压或真空。 误区二:选定的标准器可以覆盖其量程范围 2)要防止渣滓在导压管内沉积。 


  

压力变送器正确校验步骤

压力交送器和绝对压力交送器的工作原理和差压变送器相同,所不同的是低压室压力是大气压或真空元份结构

电容式变送器有下列特点

1.品种齐全、精度高、稳定性好,价格比同类进口仪表便宜

2.采用二线制工作方式

3.敏感元件采用固体化结构,小型坚固,抗振能力强

4.主要部件可与1151同类产品进行互换,

5.关键零部件、电子元件及接插件均采用国际上高质量产品。本系列产品可靠性好,质量稳定,故障率少。

6.正迁移可达500%,负迁移可达600%(最小量程时)

7.阻尼可调

电容式变送器品种齐全,用户可按不同需要任意选用,自微差压至大差压,从低压力至高压力、绝对压力、高静压差压。DP/GP型变送器带上各种远传装置后,就成为远传式差压、压力变送器。采用ANSI标准,管道尺寸3",法兰等级150磅(2.5MPa),插入筒式远传装置后,插入筒长度一般为50、100,150mm用户可根据需要选择其长度。法兰式掖位交送器一般是整体体工,只要用户需要也可提供远传结构,同样对远传差压变送器用户也右选用一侧远传装置,毛细管单根长度为1.5、3、4.5、6、7.5m供用户选择。接液材料除316L不锈钢外,还有哈氏C合金,蒙耐尔合金、钽,可使用于各种腐蚀介质场合。

1151DP/GP系列变送器设计精巧,安装使用和调校都很方便简单,电气外壳采用二腔结构,即接线端子和放大器线路各占一腔,密闭性较好,具有防爆和全天候结构,放大器线路有反向极性保护,防止因电源极性接错而损坏变送器。曲于该变送器工作的容积变化小于0·16cm3。因此不需为补偿容积化而增加冷涣器或液位筒。

2.测量范围,见下表

3.输出信号,4~2OmADC。(特殊可为四线制0~1OmADC输出)

4.供电电源:供电电源为12~45VDC,带LCD数字显示器为15~45VDC,一般工作电源为24VDC

5.负载:与供电电源有关。在某一电源电压时带负或能力见右图负载阻抗R与电源电压V关系式为R≤(V-12)Ω

6.量程和冬位:外部连续可调。

7.正负迁移

差压交送器:最大正迁移量为测量范围上限值(URL以下同)与测量量程之差;最大负迁移为URL;

压力交送器:最大正迁移量为URL与测量量程之差最大;负迁移量不大于大气压。

绝对压力变送器:最大正迁移量为URL与测量量程之差;无负迁移。

8.环境温度范围:一般变送器-26℃+70℃,带现场显示器-l5℃+7o℃

9.过载压力,不超过规定压力的1.5倍,变送器不会损坏

10.贮藏温度:-lO℃+66℃

11.阻尼时间:在0.2~1.67秒内连续可调、微、低差压和法兰变送器,阻尼时间较大些

12.容积变化量,小于0.16cm3

13.指示器:现场输出指示有电流表,线性指示0~100%和平方根指示0~100%,3-1/2位LDC液晶显示器,字高13mm。输出按百分数显不。

14.启动时间:2秒,不需要预热

15.防爆:本厂生产两种防爆类别变送器,由国家级仪表防爆安全监督检查站(NEPSI)-上海工业自动化仪表研究所鉴定认:a隔爆型:b本质安全型。

(在无迁移,标准条件下,冲硅油和隔离膜片是316L不锈钢的情况下)精确度等级,

1.稳定性:六个月内不超过变送精度;

2.温度影响:在最大量程时,每10℃变化量参见下表

3.不灵敏区:无


4.静压影响:最大量程时见下表

5.电源影响:小于输出范围的±0.005/V

6.负载影响:电源稳定时几乎无负载影响

7.振动影响:在任何方向上振动频率200Hz时,所引起的误差为最大范围的0.05%,量程代号2(微差压为±0.25%)

8.结构材料:压力容室、接头、泄放阀、隔离膜片等与介质接角的零件材料见各种型号“订货型号规格”表;螺栓为碳钢镀铬,电气外壳为低铜铝合金,电气外壳表面涂层为环氧喷塑

9.异压连接件:压力容器上的连接螺纹孔为1/4-18NPT,引牙接头上的螺纹孔为1/2-14NPT。其中心距见各种型号的外形尺寸图。放大器电缆连接孔螺纹为M20*1.5

10.安装位置影响:当工作膜片未垂直安装时。可能产生不大于0.24KPa的零位系统误差,此误差可通过调整零位来消除。对量程无影响。

11.重量:约5Kg(不包括附件,带法兰变送器外)

变送器可以直接安装在测量点处,可以安装在墙上,或者使用安装板(变送器附件)夹拼在2''(约φ50mm)的管道上。变送器压力容室上的导压连接孔为1/4-18NPT螺纹孔,接头上的导压接孔为1/2-14NPT内锥管螺纹(或M2OXl.5-18外螺纹),根据需要可选择与引压接头1/2-14NPT锥管螺纹的过渡接头。变送器可以轻而易举地从流程1艺管道上拆下,万法是拧下紧固接头的两个螺栓。转动接头,可以改变其接孔的中心距离为5lmm,54mm,57mm三种尺寸。

为了确保接头密封,在固紧时应按下面步骤操作:两只紧固螺栓应交替用板手均匀拧紧,其最后拧紧力距大约为40N.m(29fs-bs),切勿一次拧紧某一只螺栓。有时为了安装上的方便,变送器本体上的压力容室可转动。只要压力容室处于垂直面,则变送器木体的转动不会产生零位的变化。如果压力容室水平安装时(例如在垂直管道上测量流量时),则必须消除由于导压管高度不同而引起的液柱压力的影响。即重新调零位。

变送器在工艺管道上的安装位置,与被测介质有关。安装时应注意考虑下面的情况:

1)尽量避免变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触。

2)要防止渣滓在导压管内沉积。3)导压管要尽可能短一些。

4)两边导压管内的液柱压力应保持平衡。

5)导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。

测量液体流量时,取压口应开在流程管道的侧面,以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面,以便气泡排入流程管道之内。

测量气体流量时,取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变送器应装在流程管道的旁边或上面,以便积聚的液体容易流入流程管道之中。

使用压力容室装有侧面泄放阀的变送器,取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液体时,变送器的泄放阀应安装在上面,以便排除出渗在被测介质中的气体。被测介质为气体时,变送器的泄放阀应安装在下面,以便排放积聚的液体(见右图)。压力容室转动180。,就可使其上面的泄放阀变到下面。

信号端子设置在电气盒的一个独立舱内。接线时,可拧下接线侧的表盖。上面的端子是信号端子,下面的端子是指示表连接端子(见下图)。下面端子上的电流和信号端子上的电流一样,都是4-2OmADC,它可用来连接指示表头。电源是通过信号线接到变送器的,不需要另外的接线。

信号线最好采用屏蔽绞合线。信号线不要与其它电源线一起穿越金属管或放在同一线槽中,也不要在强电设各附近通过。变送器电气壳体上的穿线孔,应当密封或者塞住(用密封胶),以避免电气壳内潮气积聚。如果穿线孔不密封,则安装送器时,应使穿线孔朝下,以便容易排除液体。

信号线可以浮空或在信号回路中任何一点接地,变送器外壳可以接地或不接地。电源不一定要稳压,即使电源电压波动lV,对输出信号的影响几乎都可以忽略。

因为变送器通过电容藕合接地,所以检查绝缘电阻时,不能用高于1OOV的高阻表,电路检查应采用不大于1OOV的电压。

变送器的最大输出电流不超过3OmADC

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